在橡膠葉輪泵加工過(guò)程中，橡膠葉輪泵加工面有缺陷時(shí)常要發(fā)生，一方面是橡膠葉輪泵制造質(zhì)量有問(wèn)題，另一方面是加工廠加工時(shí)出差錯(cuò)。不管哪方面出了問(wèn)題，產(chǎn)品已經(jīng)加工得差不多了，制造加工面余量很少或沒(méi)有余量。這給焊補(bǔ)的方法受到限止，
即基本上不能用熱焊法、半熱焊法進(jìn)行焊補(bǔ)，因?yàn)楹附幼冃慰赡苁巩a(chǎn)品保廢；而要實(shí)現(xiàn)無(wú)色差基本上又多是熱焊法，所以要做到焊縫與母材無(wú)色差就不太可能。由于是加工面，焊后必須進(jìn)行切削加工，焊縫不能太硬。
現(xiàn)在焊補(bǔ)橡膠葉輪泵加工面常用方法是冷焊法，最常見(jiàn)的是焊條電弧冷焊法，目前市面上可用的焊條有。一、焊前準(zhǔn)備 1、焊前清理，將制造加工面上的切削液清洗干凈；有油的要進(jìn)行去油處理。
2、對(duì)缺陷部位進(jìn)行挖除，方法有磨、鉆、車、刨、銑、鑿，鋸等，總的來(lái)說(shuō)盡量不要高得太大，即有多大的缺陷，挖多大的范圍。挖除必須徹底，要仔細(xì)查看，那怕一點(diǎn)微小的雜質(zhì)多會(huì)產(chǎn)生氣孔風(fēng)險(xiǎn)。必要時(shí)使用放大鏡進(jìn)行觀察。
3、火焰預(yù)熱加工面缺陷部位，一方面可以縮小焊接前后的溫差，另一方面可以將滲透的油性物質(zhì)燒掉，再者如懷疑有裂紋，預(yù)熱后裂紋就明顯地顯現(xiàn)出來(lái)（必須打止裂孔）。
4、對(duì)于挖除后所形成的坡口盡趨向于U形坡口，在保證焊透的前提下，盡量減小坡口角度。 5、施焊位置，應(yīng)該處在近立焊的位置，既可防止夾渣，又可減少氣孔產(chǎn)生，還可減小熔合面。二、焊接操作 1、橡膠葉輪泵加工面焊條電弧焊的運(yùn)條方法：
①運(yùn)條角度，在焊接坡口底部時(shí)焊條前傾。 ②長(zhǎng)弧焊接，為了使焊件的母材過(guò)早熔化，就在引弧后很快把焊條抬高，距離的情況下直線往前移動(dòng)。 ③直線運(yùn)條，冷焊時(shí)一般不作擺動(dòng)的直線快速移動(dòng)，熄弧時(shí)也要用快動(dòng)作把焊條從熄弧點(diǎn)移開(kāi)，并注意填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
④短道焊接，在作多層焊補(bǔ)時(shí)，焊道越短越好，因?yàn)樵诙鄬雍秆a(bǔ)時(shí)，如果焊道長(zhǎng)，容易使前面的焊著金屬發(fā)紅而把整個(gè)焊著金屬?gòu)南鹉z葉輪泵焊件上拉掉。 2、橡膠葉輪泵加工面冷焊焊補(bǔ)時(shí)，焊接速度不能快，應(yīng)斷續(xù)進(jìn)行，
每次焊縫長(zhǎng)度，每次焊完后立即用小錘敲擊焊縫，以松弛表面脹力、減小焊接應(yīng)力防止開(kāi)裂；同時(shí)可用鋼絲刷在焊縫上磨擦，以加速冷卻速度，待焊縫冷卻到手摸得上，再繼續(xù)施焊.