奈盎是在眾多橡膠葉輪泵廠家當中集科技研制、生產制造，市場開發，商貿洽談、從事貨物和技術進出口業務于一體的專業性實體生產企業。我公司生產的橡膠葉輪泵型號齊全！許多客戶問我們關于橡膠葉輪泵質量的問題，今天我們就給大家講一下奈盎橡膠葉輪泵怎么樣！
橡膠葉輪泵質量的好與壞不僅僅要靠加工工藝技術，其中，橡膠葉輪泵的材質也是尤為重要的，好的橡膠材質再加上高超的生產工藝才能制作出良好的橡膠葉輪泵。想要辨別橡膠材質的好壞的方法有很多，簡單有效地方法就是放在陽光或燈光下，看其顏色，差的橡膠為了仿造好的橡膠效果會經過打油處理，顏色發黑、發亮，而良好橡膠葉輪泵會呈現出自然地橡膠色。并且由于是劣質橡膠，橡膠本身會產生較為強烈的刺鼻的味道，這一點非常明顯。除了膠料的原因會造成橡膠葉輪泵球體顏色變化的因素外，產品存放時間過長同樣也會造成橡膠葉輪泵內外側出現發黃，發青等現象。對于這些橡膠葉輪泵用戶一定要有一個比較清楚的認識，避免買到劣質產品。
如果橡膠葉輪泵在使用的過程當中出現龜裂、發泡的現象，這就是橡膠葉輪泵本身材質的問題，龜裂是橡膠老化較為嚴重。而發泡是容易出現的橡膠質量問題，在出現這一問題的時候我們要及時解決，
先需要查看是不是發泡劑質量出現問題，
二、膠料可塑度過低，檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑以利于度過低補充混煉，增大可塑度發孔；
三、混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，棍溫是否太高，膠料是否焦燒，一些因混煉溫度過高的膠料可以少量和處理貨添加發泡劑重工；
四、膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑會發火分解，停放時間過長膠料應反鏈進行補充加工；
五、膠料硫化速度過快，配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，并相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合。